有客户反馈说，在镀镍添加剂的应用过程中，每天镀前一两槽工件镀层能够镀亮，可是后面再镀的工件就镀不亮了，这是怎么回事呢?

　　铭丰工程师根据多年现场经验和添加剂的特性分析，这种现象主要可能是镀液的主盐浓度过低导致的，有的客户由于工件镀层的要求不高，于是镀镍的镀液主盐浓度控制得很低，这样在能够保证出货的前提下能够有效节约成本，他的覆盖能够比较好，镀层的结晶比较细致，容易抛光，但是阴极电流效率比较低。

　　当我们的镀镍溶液的主盐浓度过低时，它的覆盖能够比较好，镀层的结晶比较细致，容易抛光，但是阴极电流效率比较低，一般出现镀一两槽后工件就镀不亮的现象，就是因为镀液中镍离子达到了临界下限值，镀液的电流效率很差，工件获取不到正常的电流，这样镀出来的工件镀层就是不亮的。

　　所以，在镀镍添加剂应用过程中，镀液的主盐浓度不宜过低，应控制好主盐浓度在正产范围内，确保镀液具有良好的导电性和覆盖能力、较宽的电流密度范围，这样工件才能获得色泽均匀光亮的镀镍层，而且能够提高电镀效率，提高产量。