有客户咨询，镀镍添加剂应用过程中，工件镍层的脆性大，容易脱落，这种故障是什么原因导致的呢?

　　1、镀液中光亮剂过量，一般主光剂的浓度应控制在0.1-0.3ml/L的范围内，当光亮剂过量时，镀层的光亮范围会明显缩小，张应力增高，脆性大，因此，我们在生产过程中应根据每千安小时消耗量来补加光亮剂，并定期使用赫尔槽实验控制好镀液中光亮剂的浓度。

　　2、镀液中硼酸的浓度过低，硼酸是镀镍镀液的缓冲剂，具有稳定镀液PH值得作用，当镀液中硼酸的浓度过低时PH值上升，在高PH值条件下沉积的镀镍层望望夹附氢氧化镍而发脆，因此，我们在生产时应及时分析并控制好硼酸的浓度在工艺范围内。

　　3、镀液温度太低，一般镀液温度应控制在50-60℃的范围内，当镀液温度太高时，镀液的水分蒸发量大，使盐类的水解剂氢氧化物沉淀的趋势增加，特别是铁杂质的水解，容易形成针孔、粗糙、白雾等故障的现象，而镀液温度过低时，硼酸解决容易析出，镀液PH值不稳定，阴极电流效率降低，镀层出现针孔、脆性大的现象，因此，我们在生产时应控制好镀液的温度。

　　4、镀液中有机杂质多，当镀液中积累较多的有机杂质时，这些有机杂质容易吸附在阴极表面，从而阻止晶体的生长，产生钝化货局部沉积不上镍层的现象，是镀层出现发雾、发脆、麻点、针孔等故障现象，因此，我们在生产过程中应定期对镀液进行除杂处理。

　　5、镀液中金属杂质过多，在镀镍溶液中，铁杂质容易破坏镍层的致密和连续性，使镀镍层出现粗糙、针孔、脆性大、空隙增大，抗腐蚀性能降低的现象，镀镍溶液中含有微量的锌杂质即可使镀层发白，当镀液中锌杂质含量高镀层亮而发脆，可采用双氧水-活性炭的联合处理方法，有效处理镀液中的金属杂质。

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