我们都知道，电池钢壳工件在使用镀镍光亮剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，那么我们在生产时需要注意哪些特点呢?

　　1、前处理除油工艺的控制，电池壳工件的除油工艺是很关键的一步，它直接影响镀液的深度能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。

　　2、添加剂浓度的控制，在生产过程中，柔软剂和主光剂的添加比例应控制在2.5：1，这样可维持镀液具有良好的出光速度和整平能力，但当柔软剂含量不足或光亮剂过量时容易使工件低区发黄或漏镀。

　　3、镀液温度的控制，一般电池壳工件在滚镀时镀液的温度应控制在50-55℃，当温度过高时主盐在镀液中的溶解度较好，但镀液的损耗也高，并且光亮剂容易分解造成镀液的性能恶化，而镀液温度过低时，主盐与硼酸在镀液中的溶解度低，镀液的内电阻高、槽电压也会升高，从而降低电流效率。

　　4、电镀时间的控制电池壳工件时一种深孔盲孔工件，而且工件滚镀的装载量较大，因此，需保证充分的电镀时间才能确保工件在滚镀时具有良好的均一性，所以铭丰建议电镀时间控制在180分钟左右比较合理。

　　5、电流密度的控制，电池壳工件滚镀镍生产时，电流密度是很关键的因素之一，当电流密度较大时，虽然工件外壁的镀层厚度可达到要求，但内孔底部望望很难获得镀层，而采用小电流时，工件不仅外壁厚度符合要求，而且内孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上，但电镀的时间较长，因此，为了确保工件镀层厚度及电镀时间均符合要求，电流密度需维持在0.015-0.03A/只。

　　6、镀液PH值得控制，镀液PH值得高低会影响镀液的分散性能，当镀液PH值≥5.4时镀液容易浑浊，而镀液PH值过低时，镀液的分散性能较差，因此，电池壳工件生产时镀液的PH值应控制在4-4.8之间。

　　7、回收槽PH寄补水方式的控制，回收槽的作用是减少镀液的流失，回收槽的PH值建议控制在3.8-4，这样的好处有：可确保镀液的澄清，减少NI(OH)2的生成，可有效降低工件表面出现锈斑的情况，镀液PH值时逐渐上升的，这样有利于镀液PH值得控制，回收槽的补水方式可逐级逆流补给，这样可保证回收槽中镀液的浓度逐级递减。

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