◆产品特点

1、引进欧美配方技术，采用德国巴斯夫进口原材料生产,性能稳定，操作方便，维护简单；

2、镀层非常柔软,产品卷边和滚槽不脱皮；

3、超强的深镀走位能力25CM深的盲孔镀层全覆盖无漏镀，锂电池和碱性电池等钢壳内底部镀层厚度在0.2-0.4μm左右，内中部厚度在0.3-0.5μm左右；

4、产品镀层结晶细腻、致密度高、防锈性能强，中性盐雾8小时喷雾+16小时静止8级以上；

5、专业电子进口焊接材料组合配伍，与极耳、电池盖帽和负极底等其他电池配件焊接牢固，锂电18650/21700型电池极耳与盖帽焊接拉力在49N以上，激光环缝焊接拉力在250N以上，碱性电池壳体与负极底激光/电阻焊接拉力在15N以上；

6、碱性电池壳滚镀镍外滑里不滑，36#达因笔秒收，34#达因笔不收；

7、碱性电池壳滚镀镍高温高湿和水煮试实验12小时以上无锈点；

8、碱性电池壳滚镀镍铁离子折出量少，气胀力低，电池不容易漏液；

9、镀液分散能力好，分解产物少，添加范围宽，大处理周期长达2年以上，使用成本低；

◆推荐配方

◆配制方法

1、在备用槽内加入配槽总量一半的水，加热至65℃左右；

2、依次加入计算量的硼酸、氯化镍和硫酸镍，充分搅拌至全部溶解；

3、加入10%稀硫酸调PH值至3左右，在连续搅拌下加入2.5ml/l  30%的双氧水，继续搅拌45分钟，加入4%氢氧化钠溶液调PH值至5.4左右，并保温约65℃在2小时以上；

4、待双氧水完全挥发后加入粉状活性炭2.5g/l，并剧烈搅拌45分钟然后静置12-24小时后过滤到干净的镀槽内；

5、加水至配缸体积，再用10%稀硫酸调PH值至3.8，保温在50℃，按配方加入所需电池壳滚镀镍主光剂、电池壳滚镀镍柔软剂和润湿剂，并以0.2—0.4A/dm²的低电流电解12-24小时左右后进行试镀达到正常；

7、平时添加电池壳滚镀镍光亮剂 ：电池壳滚镀镍柔软剂  = 1: 1.2-2，电池壳滚镀镍润湿剂：20-50ml/KAH。

◆电池壳滚镀镍溶液维护及注意事项：

  电池壳滚镀镍属功能性电镀，工艺比较复杂，产品要求不脱皮、导电好、易焊接；碱性电池壳还须通过高温高湿、水煮、达因笔滑度、气涨率、铁离子折出等测试。锂电池需通过滚槽不脱皮、焊接拉力好不炸火、易导电、耐盐雾等测试，电池壳内底、内中部和外口、外中部、外底部的镀层厚度都必须达到客户指定要求。所以电池壳滚镀镍对工艺流程的设计、电镀设备厂家和电镀材料以及电镀技术人员的选择至关重要。平时对电池壳滚镀镍溶液和设备的维护管理也相对比其它滚镀镍要求更高。要确保电池壳能长期稳定的生产，下列问题必须引起重视，并要努力做好。

1、前处理除油注意事项：电池壳是盲孔镀件，孔径小而盲孔深，一次性除油很难将油清洗干净，一般设计3-6级化学除油，第一级除油为预除油，一备一用，用于除重油，后面几级除油留一个备用，其余定期更换确保除油干净彻底。除油粉选择除油效果好、耐用、易清洗的品牌厂家，除油粉的补加量和更换时间要根据产品的清洗数量和使用时间的检测而定，不可简单以比重表测量浓度等方法去判定除油粉的添加量和更换时间。经除油清洗电镀后的产品外表不能有白斑和生锈的现象，内孔不能有黑点、白色斑点、漏镀生锈的现象。如除油清洗不彻底，镀镍溶液还会被污染致使性能下降，除了会产生以上几种现象外还会在钢壳表面产生黄色斑块，严重时产品结合力会变差，产品在卷边或滚槽时会脱皮。除油溶液要有专人定时测量温度和浓度，并定时定量添加和更换除油粉确保除油效果长期稳定。

2、添加剂绝对不能随意选择和添加，须根据不同型号的钢壳计算出不同的消耗量分别按千安时或定时定量的原则添加，以免比例失调造成不必要的损失。电池壳滚镀镍添加剂一定要选择专业性生产厂家供应，添加剂性能须满足强深度走位、高柔软性和附着力、耐盐雾、耐高温高湿、耐水煮、优良的分散和均镀能力以及铁离子的折出量少、气胀力低等条件，否则生产中常会出现发黄、发黑、漏镀、卷边或滚槽开裂、脱皮、放置时间不长生锈、返水斑、镀层厚度不均匀、含铁量高、电池容易漏液、存储电量小等现象发生，造成产品发不出、批量退货、做成电池后严重时会大量赔款，故切不可选择不成熟的添加剂招致老板和技术人员在非常时间内产生焦虑、无耐、徘徊和无助的局面。

3、要防止铜等异金属杂质进入镀槽，电池壳滚镀镍电流密度非常小，因此只要有少量铜杂质就足以影响孔内壁的镀层质量，轻一点的镀层不白，严重点的镀层发黑。除了平时要注意尽可能不让异金属杂质污染外，镀液中需经常添加一些镀镍除杂剂，使这些异金属杂质不会过多地积累起来。

4、电池壳滚镀时，由于本身重量轻，壳内如果含有空气，电池壳就很容易像船一样浮在液面上。在这种情况下，浮在液面上或半浮半沉的电池壳是脱离了导电线的，处于脱电状态。随着滚桶的转动这类电池壳又有可能被带入镀液中重新导电、镀层又开始沉积，但镀件脱电后会影响镀层的结合力，出槽后可发现有一定数量的电池壳在卷边或滚槽后有脱落现象，而且脱落的镀层很脆，有时甚至呈碎屑状。这种情况主要还是断电后双性电极引起的镀层局部钝化所致。如操作人员经验不足，误认为是前处理不良或光亮剂加入过多引起，尤其怀疑是光亮剂造成的镍缸毛病，在后期调整和处理过程中必定会走好多弯路，造成更多的损失。所以电池壳在滚桶中装载时必须要装得相对较满，不能太少，不能让其长时间自由飘浮在液面。

5、前处理除油滚桶尽量选择用铁或不锈钢做的，电镀滚桶选择塑料的。桶孔眼要尽可能地开得大，透水性要强，以确保有足够的电力线通过。桶板夹角要大于最小电池壳的直径，以免造成夹壳后电镀脱皮，滚桶的直径要小些，这样可使镀层更均匀。滚桶如非内六角梅花状而是外六角型，则滚桶内须焊1-2根搅拌条，这样钢壳不容易飘浮在液面上，防止生产中因钢壳漂浮液面导电不好产生脱皮现象。电池壳滚镀镍工艺复杂，设备和材料投资巨大因此必须选择专业性做电池壳滚镀镍设备的厂家生产，切不可任性，以免走了弯路后产生大量损失后悔不及。

6、定期分析硫酸镍、氯化镍和硼酸含量，使之保持在工艺要求的最佳范围，保持PH在4.2-4.8之间，保持镀液温度在50—55℃的最佳范围。

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