有客户咨询，在镀镍光亮剂应用过程中，镍层的孔隙率高，是什么原因导致的呢?铭丰工程师根据现场经验和光亮剂特性分析以下几点：

　　1、工件基材表面的原因，当工件基材本身存在缺陷而没有抛光干净、或是基材表面的油污或氧化物在前处理工序没有处理干净时，工件在镀镍后镀层会产生较大的空隙。

　　2、镀层有针孔现象，工件镀镍层是需要足够的厚度的，这样才能长期保持镀层具有装饰性和功能性，当镀镍层由于气泡的存在而产生针孔现象，虽然不一定深入整个镀层厚度，但针孔部位的镀层厚度减小，空隙增大，镀层的耐腐蚀性能就会变差。

　　3、镀液中悬浮的颗粒杂质，镀液由于夹杂空气灰尘、阳极板的溶解、或是镀液PH值升高产生的碱式盐等固体杂质的不断积累，这些固体杂质容易滞留在工件表面，镍层沉积后的孔隙率会比较大，耐腐蚀性能变差。

　　4、镀液中铁杂质的影响，随着生产的进行，镀液中的铁杂质会不断积累，由于二价铁离子和三价铁离子容易在阴极表面生成胶体状碱式盐，使镀层产生了较大的空隙，这样镀层的耐腐蚀性能就会比较差。

　　当您找到铭丰镀镍光亮剂厂家时，您就不用担心这考虑那了，铭丰19年专注于镀镍技术，专业的工程师与客户沟通，需要时可免费上门服务，客服24小时在线，帮您解决一系列镀镍难题，助您提升产能。