光亮镀镍的一般故障及处理方法
文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2015-05-25 09:49:00
故障 成因 纠正方法
(1)低电位起雾,整平度差 光亮剂不足 添加适量光亮剂
(2)低电位漏镀或走位差 a)光亮剂过多 a)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗
b)柔软剂不足 b)添加适量柔软剂
(3)高电位区发灰 a)缺少柔软剂 a)添加适量的柔软剂
b)槽液受有机物污染 b)加入3-8克/升活性碳粉处理
c)镀液PH太高 c)用稀硫酸调整PH
(4)镀层有针孔 a)缺少润湿剂 a)补充适量润湿剂
b)镀前处理不良 b)检查前处理步骤
c)镀液中有油污或有机杂质过多 c)使用双氧水或高锰酸钾及活 性碳处理
d)过滤泵吸入空气 d)过滤泵入水口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡
e)镀液中硼酸含量偏低和镀液温度太低 e)经分析后调整硼酸浓度;将镀液加温
f)空气搅拌不良性碳处理 f)检查打气喉有否倒塞及滤泵压
(5)镀层粗糙有毛刺 a)镀层受阳极泥渣污染 a)将镀液彻底过滤;检查阳极袋有否破损
b)镀液内有悬浮的微细颗粒 b)连续过滤镀液
c)铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀在镀层中 c)提高PH至5.5后做除处理;防止铁工件掉入槽中
(6)镀层附着力差 a)镀前处理不良 a)加强前处理或更换除油剂
b)酸活化不足 b)更换酸活化液
(7)镀层粗糙有毛刺 a)PH太高 a)调整PH值至3.8-4.4)
b)镀液主盐成分偏低 b)分析成份后补充
c)液温过低 c)将镀液加温至55℃-60℃
d)润湿剂严重过量 d)用活性碳吸附
(8)镀层脆性大 a)光亮剂过量 a)将PH值调低至3.0-3.5后电解消耗
b)有机物污染 b)用高锰酸钾及活性碳处理
c)六价铬污染 c)用保险粉处理
(9)低电位区发黑 a)金属杂质污染 a)用低电流密度电解或加入适量除杂水除去
b)光亮剂过多 b)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗
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