光亮镀镍已广泛用于防腐和装饰性电镀。众所周知，越亮的镀层脆性越大，因而柔韧性越差，而在滚镀光亮镍时影响镀层柔韧性的因素更加复杂，除了添加剂的影响外，还有滚镀设备和操作条件等的影响?本文结合生产实践进行此方面的讨论。

 

我厂承接某外资厂黄铜接插片滚镀亮镍的任务，要求：

 

1.镀层厚度为3～5/tin;

 

2.镀层表面要光亮，不允许表面出现任何粗糙，发乌，发黄，毛边等缺陷;具有良好的结合力和韧性，使用划“蚌”宁然后用强力胶带粘贴镀层撕扯不起皮，弯曲90。不起皮。

 

刚开始我们用普通的光亮镍添加剂，镀镍层表面状况虽然良好，能达到要求，但是韧性很差，在两种检测方式中均出现分层的现象。无论怎样调整第一类光亮剂和第二类光亮剂的比例，仍不能满足韧性的要求。于是决定更换添加剂。

 

根据实验结果及成本综合考虑，我们选择RN一620作为生产中使用的光亮j=fIj可见要获得韧性良好的镀层，需要选择直径大小合适的滚筒。从我们的工作中可以看出，对于添加剂RN一620，要得到满足韧性要求的镀层，滚筒外接圆直径 能大于15 cm

 

2 影响亮镍层柔韧性的因素

 

2.1 添加剂对镀层韧性的影响

 

普通的镀镍添加剂由于没有含有特殊的柔软剂，因而得到的镀层不能满足加I 变形的韧性要求，只有含肓特殊柔软剂的添加剂才能得到韧性良好的镀层以满 后加工变形的要求 我们选择了适合于镀后能满足加工变形要求的四种添加剂，使用小滚镀机进行试验，施镀时间为1.5 h，电流为0.25A/dI ，所得镀层厚度均在3～5 fn¨之间

 

添加剂与镀层性质的试验结果如表l所示

 

 

2.2 滚筒的影响

 

2.2.1 滚筒大小的影响

 

根据电流的“边缘效应”，电力线集中在零件尖角和边缘上：对于滚镀而言，贴近滚筒壁的零件靠近阳极，其电力线集中，具有较大的电流密度，在滚筒中心的零件，电流密度很小。因此滚筒直径越大，要求的装载量越大，零件替合厚度越大，电流分布越不均匀，内外电流差别越大=当滚简直径大到一定的尺寸，造成贴近滚筒壁的零件的瞬时电流远远大于施镀电流(本文中为0.25 A/dm)，而滚筒中心的零件的瞬时电流密度远远小于0.25 A/&n 以至于接近于零，从而处于瞬时断电状态，造成零件表面瞬时氧化。当中心的零件翻转到边缘施镀时，施镀是在有氧化膜的表面上进行，因而得到的镀层易发生分层。滚筒大小对光亮镍层柔韧性的影响见表2