有的客户发现，在镀镍过程中会出现镍层掉落的现象，怀疑是不是镀镍光亮剂出了问题，今天铭丰工程师就结合多年的现场经验和镀镍光亮剂的特性分析下原因：

　　1、镀镍产品的前处理不良，工件表面除油时未除干净，就会导致镍层和基体之间的结合力变差，镍层脱落。

　　2、镀镍溶液的PH值过高，镀镍溶液的PH应保持在3.8-4.8之间，如果超过5，电流密度较大的情况下，阴极会形成碱式碳酸钠跟镍一起沉积，导致镍层脱落.

　　3、镀镍溶液温度过低，镀液溶液的温度应保持在50-60℃，温度过低时，金属离子扩散速度变慢，此时如果电流密度又大，就会造成金属界面的浓差极化增大而产生碱式碳酸镍，内应力增大，导致镍层脱落。

　　4、镀镍溶液中的杂质过多，铜杂质过多会置换到金属表面造成结合力变差，铁杂质过多会使得镀镍溶液的PH值不稳定，形成氢氧化铁夹杂在镀镍层导致结合力变差，所以在日常维护中，除杂剂应按时添加。

　　5、镀镍光亮剂中的主光剂加入过量，主光剂和柔软剂应严格按照比例添加，主光剂多加了，亮度会上来，同时表面的脆性也会随着变大导致镍层脱落。

　　6、镀镍过程中断电后继续镀，镀镍过程中因故障或意外导致断电，可能工件仍然浸泡在镀镍溶液中，没有暴露在空气，但其实工件表面还是很容易钝化，继续镀镍后，新老镍层之间结合力差，导致镍层脱落

　　以上是铭丰工程师总结的镍层脱落可能导致的原因，我们发现镀镍溶液的维护真的很重要，应严格把控避免损失。

　　当您找到铭丰镀镍光亮剂厂家时，您就不用担心这考虑那了，铭丰19年专注于镀镍技术，专业的工程师与客户沟通，需要时可免费上门服务，客服24小时在线，帮您解决一系列镀镍难题，助您提升产能。