有客户咨询说，使用滚镀镍光亮剂后工件的耐腐蚀性能差，什么原因导致的呢?铭丰工程师结合十几年现场经验给您分析：

　　1、工件的基材表面的原因，工件基材本身存在缺陷而没有抛光干净、或是基材表面的油污或氧化物在前处理工序没有处理干净时，工件在镀镍后镀层会产生较大的空隙。

　　2、镀层有针孔现象，工件镀层时需要足够的厚度的，这样才能长期保持镀层具有装饰性和功能性，当镀镍层由于气泡的存在而产生针孔现象，虽然不一定深入整个镀层厚度，但针孔部位的镀层厚度减少，孔隙率增大，镀层的耐腐蚀性能就会变差。

　　3、镀液中悬浮的颗粒杂质，镀液由于夹杂空气灰尘、阳极板的溶解、或是镀液PH值升高产生的碱式盐等固体杂质的不断积累，这些固体杂质容易滞留在工件表面，镍层沉积后的孔隙率会比较大，导致耐腐蚀性能差。

　　4、镀液中铁杂质的影响，随着生产的进行，镀液中的铁杂质会不断积累，由于二价铁离子和三价铁离子同意在阴极表面生成胶状碱式盐，使镀层产生了较大的空隙，导致耐腐蚀性能变差。

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