有客户咨询，在镀镍添加剂使用过程中，会发现有工件镍层表面有龟裂现象，严重影响质量造成损失，这是什么原因导致的呢?

　　铭丰工程师就多年的现场经验和镀镍添加剂的特性分析以下几点原因：

　　1、镀镍溶液的温度过低，在日常生产中，由于疏忽忘记加温，镀镍溶液的温度降低，导致硼酸结晶，使得镀镍溶液的PH值过高，此时主盐会水解碱化，在大电流密度下会生成氢氧化镍夹杂在镀层中，导致镍层表面出现龟裂现象。

　　2、生产过程中不能片面的追求镍层的镜面光亮，盲目得补加主光剂会导致内应力增大，没有跟辅助光亮剂匹配好，导致镍层发脆。

　　3、镀镍溶液中的铁杂质超过0.09g/L时，镀镍层脆而龟裂，锌含量超过0.02g/L时，镀镍层光亮而脆裂，银离子混合在镀液中，镀镍层呈灰黑色，会有脆裂现象，铁离子、锌离子杂质可用小电流电解法去除，除去银离子时，先将镀液PH值调到1-2，然后用大面积的阳极，小面积的阴极，以大于1.4A/dm2的电流密度电解1-2小时后，电流密度降到0.2A/dm2继续电解，直到镀层正常。

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