镀镍添加剂应用过程中,工件表面出现麻点的原因
有客户咨询,在镀镍添加剂应用过程中,工件表面出现麻点的原因,这是什么原因导致的?
铭丰工程师根据多年现场经验和添加剂特性分析:
1、工件镀层容易出现麻点的现象,主要是由于氢离子的还原电位很接近镍,所以容易造成氢气在阴极上附着,这就需要再镀镍生产时添加润湿剂,以降低槽液的表面张力,使气泡附着不牢,从而容易被赶走,这样就可以减少镀镍层表面出现的麻点现象了。
2、有些工件(如金手指)在镀镍时,需要贴上胶带当成阻镀剂,但由于胶带的厚度过厚,容易造成氢气泡的驻留而容易在工件上端出现麻点的现象。这样的工件的电镀过程中需保持阴极移动,避免避免氢气泡在工件表面的停留。
3、当镀液遭到有机物污染时,镀层也会容易出现凹点、针孔、发脆、起皮等现象。这种情况可通过活性炭处理解决,可在镀槽中加入3-5g/L的粉末活性炭,并不断搅拌,将温度加热到60-80℃后继续搅拌2小时,静置过滤。
当您找到铭丰镀镍添加剂厂家时,您就不用担心这考虑那了,铭丰19年专注于镀镍技术,专业的工程师与客户沟通,需要时可免费上门服务,客服24小时在线,帮您解决一系列镀镍难题,助您提升产能.
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