有客户咨询，镀镍添加剂应用过程中，如何维护让镀液更稳定，铭丰工程师建议：

　　1、加强工件的镀前处理，做好镀前处理，是维护镀液的重要环节，工件在进入镀镍槽前一定要清洗干净，尽量较少带入杂质，尤其是镀镍前经镀铜或硝酸出光的工件，更应该将工件表面清洗干净，才能进入镀槽试镀。

　　2、光亮剂的正常补充，在正常生产时，柔软剂的补加量为40-60ml/KAH,光亮剂的补加量为120-240ml/KAH，一般电镀实心、重的工件，电流密度较高时光亮剂可采用中下限补加，而电镀片状或是较轻易浮的工件，电流密度较低时光亮剂则可采用中上限补加，这样可避免光亮剂补加过量而引起故障。

　　3、镀液PH值得控制，在生产过程中，镀液的PH值会逐渐上升，需要用稀硫酸货稀碱液把PH值控制在4.0-4.8之间，一般镀液PH值高于5.0时容易出现浑浊，光亮剂的消耗量会增大，而PH值低于3.5时，镀镍层的光亮剂会降低。

　　4、镀液温度的控制，一般镀液的温度需控制在50-65℃的范围内，随着镀液温度的升高，镍耗和光亮剂的消耗量会随着增加。

　　5、镀液的净化处理，一般使用镀镍光亮剂的分解产物少，基本不会影响镀层的亮度，镀液一般经过2-3以上才需要使用活性炭净化一次，当镀液受到铜、铁等金属杂质污染时，镀层低电流区容易出现灰黑暗影，可使用铭丰除杂剂去除杂质。

　　当您找到铭丰镀镍添加剂厂家时，您就不用担心这考虑那了，铭丰19年专注于镀镍技术，专业的工程师与客户沟通，需要时可免费上门服务，客服24小时在线，帮您解决一系列镀镍难题，助您提升产能。