电池钢壳是一种盲孔产品，要求较高，我们在使用镀镍添加剂生产过程中，需要注意以下几点，可以避免很多故障现象。

　　1、前处理除油工艺的控制。电池钢壳工件的除油工序是很关键的一步，它直接影响镀液的深度能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。因此建议电池钢壳进行3次除油，前两道除油主要除去工件表面的重油污，第三道除油可确保工序的除油干净。

　　2、镀镍添加剂浓度的控制，在生产过程中，柔软剂和主光剂的添加剂比例应控制在2.5:1，这样可维持镀液具有良好的出光速度和走形性能，当柔软剂或主光剂不足时，容易导致钢壳内壁发黄或漏镀现象。

　　3、电镀时间的控制，电池钢壳是一种盲孔工件，而且工件滚镀的装载量较大，因此需保证充分的电镀时间才能确保工件在滚镀时具有良好的均镀性能，建议电镀时间应控制在180分钟左右比较合理。

　　4、电流密度的控制，电池壳工件滚镀镍生产时，电流密度是很关键的因素之一，当电流密度较大时，虽然工件外壁的镀层厚度大部分可在0.1μm以上，但电镀的时间较长，因此，为了确保工件镀层厚度及电镀时间均符合要求，电流密度需维持在0.015-0.03A/只。

　　5、镀液的PH值控制好，镀液PH值得高低会直接影响镀液的分散性能，当镀液PH≥5.4时，镀液容易浑浊，当镀液PH值过低时，镀液的分散性能变差，因此镀液的PH值应严格控制在4.0-4.8之间。

　　6、回收槽PH及补水方式的控制，回收槽的作用是减少镀液的流失，回收槽的PH值建议控制在3.8-4.0，这样的好处有：确保镀液的澄清，减少Ni(OH)2的生成，可有效降低工件表面出现锈斑的情况，镀液PH值是逐渐上升的，这样有利于镀液PH值得控制，回收槽的补水方式可逐级逆流补给，这样可保证回收槽中镀液的浓度逐级递减。