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- 最近的十几年间，我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发
- 镀镍光亮剂使用过程中，这个数据导致镍层结合力差！！！[ 07-04 15:00 ]
- 徐州李工，是一家五金电镀镍生产线的师傅，一天在使用镀镍光亮剂时，对生产的工件进行检测，发现镀镍层的结合力差
- 用了铭丰镀镍添加剂后表面出现了这个问题[ 03-20 13:17 ]
- 河南张总是电镀电池盖帽产品的，两三年了一直用的铭丰电池盖帽镀镍添加剂，前两天打电话反映，表面不平整有磨砂的感觉，认为我们的镀镍添加剂出了问题
- 铜封闭剂用后为什么会发涩？[ 03-09 16:04 ]
- 王总是浙江一家做黄铜的厂家，黄铜总是发生容易氧化，找到我们，寻找可以保护铜表面的产品，刚好我司有一款铜封闭剂专门针对铜产品防止氧化，于是给他免费寄了一份铜封闭剂样品试用，试用后工人反应产品表面不滑反而发涩，通过沟通，发现了两个导致的原因，添加量未补到位，温度加得过高，改过后现象立马改善了.
- 耐腐蚀电镀镍光亮剂哪家好？[ 10-30 10:23 ]
- 电镀镍添加剂有装饰性和功能性的，装饰性的就是满足装饰要求就行，功能性的需求比较多，有走位性能，整平性能，耐腐蚀性能等，铭丰镀镍添加剂针对这些性能都有相应的添加剂，耐腐蚀电镀镍光亮剂在耐腐蚀性能方便表现就比较优异，耐盐雾抗蓝点，中性盐雾24小时以上，而且满足正常亮度要求
- 电镀镍深度剂有效提高走位！！！[ 10-24 15:21 ]
- 铭丰化工专业研发生产和销售各类电镀镍添加剂，在走位和耐腐蚀方面有着丰富的经验，铭丰的电镀镍深度剂能大大提高走位性能，各种深孔，盲孔都能解决，能做到内外同样亮度，内外镍层厚度不超过2μ，且滚挂镀都可以使用。 欢迎来电免费领取样品！！！
- 电镀溶液配制方法，添加顺序可别弄错[ 03-16 09:26 ]
- 镀镍液的配制方法的配位剂和主盐的加入顺序、配制电镀液时应注意的问题、电镀液的维护管理等问题
- 光亮镀镍常见故障处理[ 03-15 13:31 ]
- 镀镍是常见的镀种之一，它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机镀镍光亮剂
- 新型电积铜添加剂,不含明胶,决不烧焦积瘤[ 03-14 09:25 ]
- 有色金属电积的首要任务是获得纯度高、外观光滑致密的阴极产品，而金属在阴极的析出及结晶过程均与极化有关
- 客户案例，暗镍有色差[ 03-13 09:58 ]
- 某乡办电镀厂问：同一种工件，又是同一只镍槽中镀出的暗镍，早晨镀出的与近下班时镀出的镍层表面色泽有很大差异，是何原因?
- 滚镀比挂镀的施镀时间长？原因看这里[ 03-11 14:13 ]
- 多人遇到过这样的情况，使用几近相同的镀液，挂镀十分钟、八分钟就能达到的镀层厚度，滚镀有时需要好几十分钟或更长时间
- 镀镍溶液如何快速消除硝酸根？[ 03-11 13:14 ]
- 弱酸性氯化物或硫酸盐镀锌及各种弱酸性镀镍溶液中，时有混入硝酸根的事故出现
- 酸铜镀层麻点，麻砂不良产生原因分析与故障解决方案[ 03-09 13:36 ]
- 麻点是在电镀过程中，由于种种原因在电镀层表面形成的小坑，麻点镀层粗糙、毛刺、桔皮是有较大区别的
- 氯化镍加入过量引起镍层毛刺[ 03-08 13:11 ]
- 厂镀镍层出现毛刺，原是由氯化镍添加过量引起的
- 镀铬光亮度不够，还发灰，试试这样![ 03-07 14:40 ]
- 装饰性镀铬层较薄(厚度一般为0.25?0.50 μm)，且光亮美观，被广泛应用于机电产品和仪器仪表等 零部件的防护与装饰
- 铭丰新品：电积铜添加剂试验报告，欢迎围观[ 03-06 15:21 ]
- 一、实验目的 1、酸雾抑制剂是否有效抑制电积铜生产过程中产生的大量酸雾，降低酸雾对环境和操作人员身体健康的影响。
- 逐个分析：镀铬层发花、发雾的原因！[ 03-04 15:57 ]
- 造成铬层发花或发雾的原因很多,其中大多是底镀层或其他外部原因引起的。如镀镍液中糖精太多;镍层抛光时的线速度;抛光过的零件镀铬前表面有油或有抛光膏
- 纯铁镀镍：置换引起变色，发黄，找准问题“对症下药”[ 03-02 13:39 ]
- 功率继电器磁路零件采用电镀镍的涂覆方式，以满足磁路零件的防护性和耐磨性要求。 磁路零件基体材料是电工纯铁，电镀方式为滚镀镍，镀层厚度为3—5μm。
- 铭丰镀镍光亮剂提醒您关于挂具的注意点[ 03-01 16:46 ]
- 按电解除油工艺要求，不适宜用铜质制作挂具，否则铜的氧化膜会溶解于镀液，镀液也会因此而遭到污染。虽然有些电解除油之后还要经过弱腐蚀处理，电解过程中铜质挂具上的铜膜也会被腐蚀去
- 灯头电镀镍添加剂厂家[ 02-27 15:10 ]
- 铭丰是一家18年专业研发生产和销售镀镍添加剂的厂家
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