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- 最近的十几年间,我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发
- 镀镍光亮剂使用过程中,这个数据导致镍层结合力差!!![ 07-04 15:00 ]
- 徐州李工,是一家五金电镀镍生产线的师傅,一天在使用镀镍光亮剂时,对生产的工件进行检测,发现镀镍层的结合力差
- 用了铭丰镀镍添加剂后表面出现了这个问题[ 03-20 13:17 ]
- 河南张总是电镀电池盖帽产品的,两三年了一直用的铭丰电池盖帽镀镍添加剂,前两天打电话反映,表面不平整有磨砂的感觉,认为我们的镀镍添加剂出了问题
- 铜封闭剂用后为什么会发涩?[ 03-09 16:04 ]
- 王总是浙江一家做黄铜的厂家,黄铜总是发生容易氧化,找到我们,寻找可以保护铜表面的产品,刚好我司有一款铜封闭剂专门针对铜产品防止氧化,于是给他免费寄了一份铜封闭剂样品试用,试用后工人反应产品表面不滑反而发涩,通过沟通,发现了两个导致的原因,添加量未补到位,温度加得过高,改过后现象立马改善了.
- 耐腐蚀电镀镍光亮剂哪家好?[ 10-30 10:23 ]
- 电镀镍添加剂有装饰性和功能性的,装饰性的就是满足装饰要求就行,功能性的需求比较多,有走位性能,整平性能,耐腐蚀性能等,铭丰镀镍添加剂针对这些性能都有相应的添加剂,耐腐蚀电镀镍光亮剂在耐腐蚀性能方便表现就比较优异,耐盐雾抗蓝点,中性盐雾24小时以上,而且满足正常亮度要求
- 电镀镍深度剂有效提高走位!!![ 10-24 15:21 ]
- 铭丰化工专业研发生产和销售各类电镀镍添加剂,在走位和耐腐蚀方面有着丰富的经验,铭丰的电镀镍深度剂能大大提高走位性能,各种深孔,盲孔都能解决,能做到内外同样亮度,内外镍层厚度不超过2μ,且滚挂镀都可以使用。 欢迎来电免费领取样品!!!
- 电镀溶液配制方法,添加顺序可别弄错[ 03-16 09:26 ]
- 镀镍液的配制方法的配位剂和主盐的加入顺序、配制电镀液时应注意的问题、电镀液的维护管理等问题
- 光亮镀镍常见故障处理[ 03-15 13:31 ]
- 镀镍是常见的镀种之一,它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍,镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机镀镍光亮剂
- 新型电积铜添加剂,不含明胶,决不烧焦积瘤[ 03-14 09:25 ]
- 有色金属电积的首要任务是获得纯度高、外观光滑致密的阴极产品,而金属在阴极的析出及结晶过程均与极化有关
- 客户案例,暗镍有色差[ 03-13 09:58 ]
- 某乡办电镀厂问:同一种工件,又是同一只镍槽中镀出的暗镍,早晨镀出的与近下班时镀出的镍层表面色泽有很大差异,是何原因?
- 滚镀比挂镀的施镀时间长?原因看这里[ 03-11 14:13 ]
- 多人遇到过这样的情况,使用几近相同的镀液,挂镀十分钟、八分钟就能达到的镀层厚度,滚镀有时需要好几十分钟或更长时间
- 镀镍溶液如何快速消除硝酸根?[ 03-11 13:14 ]
- 弱酸性氯化物或硫酸盐镀锌及各种弱酸性镀镍溶液中,时有混入硝酸根的事故出现
- 酸铜镀层麻点,麻砂不良产生原因分析与故障解决方案[ 03-09 13:36 ]
- 麻点是在电镀过程中,由于种种原因在电镀层表面形成的小坑,麻点镀层粗糙、毛刺、桔皮是有较大区别的
- 氯化镍加入过量引起镍层毛刺[ 03-08 13:11 ]
- 厂镀镍层出现毛刺,原是由氯化镍添加过量引起的
- 镀铬光亮度不够,还发灰,试试这样![ 03-07 14:40 ]
- 装饰性镀铬层较薄(厚度一般为0.25?0.50 μm),且光亮美观,被广泛应用于机电产品和仪器仪表等 零部件的防护与装饰
- 铭丰新品:电积铜添加剂试验报告,欢迎围观[ 03-06 15:21 ]
- 一、实验目的 1、酸雾抑制剂是否有效抑制电积铜生产过程中产生的大量酸雾,降低酸雾对环境和操作人员身体健康的影响。
- 逐个分析:镀铬层发花、发雾的原因![ 03-04 15:57 ]
- 造成铬层发花或发雾的原因很多,其中大多是底镀层或其他外部原因引起的。如镀镍液中糖精太多;镍层抛光时的线速度;抛光过的零件镀铬前表面有油或有抛光膏
- 纯铁镀镍:置换引起变色,发黄,找准问题“对症下药”[ 03-02 13:39 ]
- 功率继电器磁路零件采用电镀镍的涂覆方式,以满足磁路零件的防护性和耐磨性要求。 磁路零件基体材料是电工纯铁,电镀方式为滚镀镍,镀层厚度为3—5μm。
- 铭丰镀镍光亮剂提醒您关于挂具的注意点[ 03-01 16:46 ]
- 按电解除油工艺要求,不适宜用铜质制作挂具,否则铜的氧化膜会溶解于镀液,镀液也会因此而遭到污染。虽然有些电解除油之后还要经过弱腐蚀处理,电解过程中铜质挂具上的铜膜也会被腐蚀去
- 灯头电镀镍添加剂厂家[ 02-27 15:10 ]
- 铭丰是一家18年专业研发生产和销售镀镍添加剂的厂家
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