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镍铁合金镀镍光亮剂
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滚镀镍光亮剂生产时,一定做好这5点

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2021-12-18 09:27:00

  

       总有客户反馈说,使用镀镍光亮剂生产一段时间后,工件镀层的光亮度变差、镀层的沉积速度变慢,导致滚镀的时间长、镍耗高、生产成本增加,其实只要维护得当,这些问题自然就能得到解决。

  铭丰工程师结合十几年工作经验,整理出以下5点,在镀镍过程中需格外注意:

  1、加强工件的镀前处理,做好镀前处理,是维护镀液的重要环节,工件在进入镀镍槽钱一定要清洗干净,尽量减少带入杂质,尤其是镀镍前经镀铜或硝酸出光的工件,更应该将工件表面清洗干净,才能进入镀槽试镀。

  2、光亮剂的正常补充,在正常生产时,柔软剂的补加量为40-60ml/KAH,光亮剂的补加量为120-240ml/KAH,一般电镀实心、重的工件,电流密度较高时,光亮剂可采用中下限补加,而电镀片状或是较轻易浮的工件,电流密度较低时,光亮剂则可采用中上限补加,这样可避免光亮剂补加过量而引起的故障。

  3、镀液PH值得控制,在生产过程中,镀液的PH值会逐渐上升,需要用稀硫酸或稀碱液把PH值控制在4-4.8之间,一般镀液PH值高于5时容易出现浑浊,光亮剂的消耗量会增大,而PH值低于3.5时,镀镍层的光亮度会降低。

  4、镀液温度的控制,一般镀液的温度需控制在50-65℃的范围内,随着镀液温度的升高,镍耗和光亮剂的消耗量会随着增加。

  5、镀液的净化处理,使用镀镍光亮剂会有一定的分解产物,随着生产不断进行,分解产物也会越来越多,这是就需要使用活性炭净化,当镀液受到铜、铁等金属杂质污染时,镀层低电流区容易出现灰黑暗影,可使用除杂剂进行处理。


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