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镍铁合金镀镍光亮剂
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镀镍光亮剂应用过程中,工件低区镀层发黑什么原因

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2022-01-13 10:28:00

  

      有客户咨询,在镀镍光亮剂应用过程中,工件低区镀层发黑是很常见的故障现象,那么一般工件镀镍层发黑是什么原因导致的呢?

  铭丰工程师结合十几年现场工作经验和镀镍光亮剂特性分析:

  1、电流太小或导电不好,我们在生产时有时候整流机故障或阳极杆与挂具接触不良时,由于导电不好,工件获得的电流过小而沉积不出光亮的镀镍层,这样的镀镍层整体发暗,因此,我们在生产过程中应定时检查导电线路,确保工件获得正常的电流。

  2、光亮剂过量,由于镀液中主光剂过多,会影响镀镍的走位,同时镀液对杂质会更加敏感,从而引起低电位发黑的现象,另外,镀液主盐的浓度较低时,对光亮剂的容忍度也会比较弱,光亮剂容易过量,因此,我们生产过程中应控制好镀液中的总镍浓度在300-350g/L,当光亮剂稍微过量时应补加柔软剂来平滑光亮剂的量,并适当加入除杂剂,减少光亮剂的作用。

  3、镀液中金属杂质过多,在镀镍过程中,如果不慎引入了锌、铜等金属杂质,如水洗不干净等原因带入杂质时,累计到一定含量,工件镀镍层的低电流区容易出现发黑、发暗的现象,一般出现这种现象时,可采用小电流电解法处理镀液,也可以使用铭丰除杂剂来处理镀液的金属杂质。

  4、有机分解产物过多,镀镍生产用的各类添加剂都是有机物,长期补加添加剂而没有处理镀液,容易造成镀液中有机分解产物的积累过多,这回导致镀镍层发暗、发黑。一般在生产过程中,应定期使用活性炭来吸附镀液中较多的有机分解物,从而达到除杂的目的。

  5、打底镍层的厚度不够,有些锌合金或铝合金的工件在镀镍时,由于它们不耐酸碱的化学性质,打底的氰化镀铜层在厚度和走位均有一定的要求,当这层打底铜层的厚度不够时,工件镀镍层就容易出现发黑的现象。因此,我们在镀镍前应检查打底的氰化镀铜层的厚度及走位性能,合格后再进行镀镍。

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