我们都知道，电镀添加剂应用过程中，做好镀液的维护和保养，有利于提高镀镍层的质量，今天就分析一下镀镍时镀液的维护和保养

　　1、配制镀液时，应使用分析纯的原材料，避免因原材料不纯将杂质带入镀液中，另外，硼酸要用80℃以上的热水溶解后再加入镀液中。

　　2、镀液要按时分析，及时补充镀液中的各种成分，保持镀液中各成分的含量稳定，另外，镀液要每天使用精密试纸测定PH值，并用10%的硫酸溶液调整在工艺范围内。

　　3、阳极要采用高纯度的镍板，并套上阳极袋，以保持镀液的干净，避免因带入阳极泥渣而影响镀层的质量。

　　4、阳极板要定期清洗，去除氧化层，以防止阳极氧化，保持阳极的纯度。

　　5、镀液应保持循环过滤，并定期更换滤芯，可去除镀液中积累的光亮剂分解产物和金属杂质等不溶物，另外，当有工件掉入镀槽中应及时大佬上来，防止铁、铜等杂质溶入镀液中。

　　6、当工件低电流区的亮度下降时，说明光亮剂不足，可适当补加主光剂，在生产过程中，应结合赫尔槽试验，光亮剂的补加应多次少量，补加量不宜太多，而且不能过量，否则工件镍层容易产生脆性。

　　7、镀液进行大处理后，应做赫尔槽打片实验，检测镀层的性能，以确保镀液的性能良好。

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