有客户反应电镀添加剂应用过程中，镀镍工件容易烧焦什么原因，如何避免?

　　铭丰工程师结合十几年现场工作经验和电镀添加剂特性分析：

　　1、镀液中镍盐浓度太低，镍盐不进提供必要的镍离子，还增大阴极的电流效率，当镀液中镍盐浓度太低时，阴极的电流效率降低，允许的电流密度范围的上限值就会变小，工件会容易烧焦。

　　2、镀液的温度太低，适当提高镀液的温度可以提高镀液中盐类的溶解度和带点能力，电流效率增大，同时可以加速镍离子阴极扩散的速度，减少镀层的内应力，当镀液温度较低而其他参数不变时，镍离子只能缓慢得迁移到阴极附近放电沉积，工件容易烧焦。

　　3、镀液PH值过高，PH值高的镀液虽然有好的覆盖能力和较高的阴极电流效率，但PH值过高，镍盐浓度较低时会生成微溶于水的浅绿色氢氧化镍沉淀，造成镀液中镍盐浓度更低。

　　4、阴极电流密度太高，一般镀液浓度较高，PH值较低，并在加温搅拌时可使用较高的阴极电流密度，而当温度和浓度较低时，只能用较小的阴极电流密度，因为当电流密度较大时，阴极附近的正负离子达不到平衡，导致烧焦

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