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传真:0523-87112171 手机:15722824886- 水性防锈剂发展和各种金属的关系[ 05-23 19:57 ]
- 核心提示：由青铜水性防锈剂的制造和应用作为重要标志的;由铜器水性防锈剂时代进人铁器水性防锈剂时代是以铸铁(或生铁)水性防锈剂的熔炼和
- 如何解决封闭剂使用后表面收缩问题[ 05-23 19:54 ]
- 核心提示：金属表面使用封闭剂后收缩。涂膜在干燥过程中由于收缩而形成露底、麻点、长脸和球状现象。原因是因为清漆、红丹漆、聚氨酯树脂、
- 酸铜电镀 时间越长 低区越黑[ 05-22 21:00 ]
- 核心提示：酸铜电镀 时间越长 低区越黑
- 亮镍套铬不规则发雾的原因[ 05-22 20:34 ]
- 核心提示：电镀知识：亮镍套铬不规则发雾的原因
- 什么叫第四代光亮剂，有何特点?[ 05-22 08:49 ]
- 核心提示：什么叫第四代光亮剂，有何特点?
- 铜杂质对镀镍有何影响?[ 05-22 08:43 ]
- 核心提示：铜杂质对镀镍有何影响?
- 光亮镀镍为什么会漏镀?镍镀层为什么会分层?[ 05-22 08:31 ]
- 核心提示：光亮镀镍为什么会漏镀?镍镀层为什么会分层?
- 电镀镍的常见问题及解决方法[ 05-12 14:21 ]
- 镀镍是目前电镀用到最多的一种镀种，因为用的广泛，所有常见的故障很多人都不会排除的，本期来讲讲电镀镍常见问题和排除方法，电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。
- 酸铜起雾如何解决[ 05-12 08:24 ]
- 铜槽老起雾,MU和B剂过量的可能性可以排除,大处理后情况要好得多,但是做了两天有起雾的现象亮镍也不能盖掉,而且镍镀得越久白雾越明显,曾把镀好铜的工件放在重铬酸钾里洗一下,活化后在去镀镍白雾可以盖掉
- 如何使镀铜中能得到光亮整平的镀层？[ 05-12 08:07 ]
- 电镀层在结晶过程中，当有添加剂加入的情况下，会呈现出与通常情况下不同的生长特点。通常情况下，镀层的结晶成长速度与电流密度成正比，随着时间的延长，
- 电镀铜故障的解决方法和预防措施[ 05-06 09:40 ]
- 硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响
- 电镀铜工艺中氯离子消耗过高原因[ 05-06 09:27 ]
- 目前随着印制线路板向高密度、高精度的方向发展，对硫酸盐镀铜工艺提出了更严格的要求，必须同时控制好镀铜工艺过程中的各种因素
- 镀铬溶液中三价铬过快积累如何解决[ 05-05 23:27 ]
- 镀铬溶液中三价铬过快积累
- 镀层出现毛刺、针孔是何原因?如何防止铁被氧化?[ 05-05 23:23 ]
- 核心提示：镀层出现毛刺、针孔是何原因?如何防止铁被氧化?
- 铜／镍／铬多层电镀表面铬层发灰的原因[ 04-30 13:27 ]
- 某公司进行光亮镍表面镀装饰铬，在电镀生产中发现，挂具底部尤其是靠近槽边的镀铬层"发灰"。从故障现象看似乎是由镀铬工艺引起，技术人员就采取了以下措施：检查镀铬阳极是否钝化或者短缺;补充镀铬液中铬酸浓度，并且搅拌均匀;去除沉人槽底的铬酸铅和沉淀物等;但是镀铬层发灰的故障仍然未排除，这些就说明这个故障与镀铬工艺无关
- 有什么办法使镀铜更均匀[ 04-30 13:25 ]
- 以下影响硫酸铜电镀板面镀层层厚度分布的一些因素; 1。线路图的设计 2。合同的要求限制 3。挂具的设计 4。阴阳极的形状 5。电流密度 6。空气搅拌的方式 7。机械搅拌摇摆 8。槽液中的酸铜比 9。板在溶液下的位置 10。循环过滤 11。添加剂的类型和种类及相关比例等 12。槽液的操作温度 13。槽液内污染物状况 14。阳极的类型
- 化学镀镍废液如何处理[ 04-29 08:59 ]
- 化学镀镍是化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。
- 电镀添加剂的水溶剂检测[ 04-29 08:31 ]
- 电镀添加剂基本上是有机化合物的盐或酸、碱化物的复配物，一般都是完全可以溶解于水的，但是仍然存在某些不完全反应物、生产过程中的杂质等难溶物和残留物混迹其中的可能。因此，对于选用或采购的光亮剂，需要做水溶性试验来检测其溶解性和质量水平。
- 电镀锌有哪些特点？[ 04-29 08:29 ]
- 核心提示：电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观
- 电镀锌有哪些特点？[ 04-28 09:32 ]
- 核心提示：电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁
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