铭丰化工
镍铁合金镀镍光亮剂
如何强化镀层抗腐蚀能力[ 07-20 10:20 ]
状况说明
什么是电镀中间体[ 07-10 18:12 ]
电镀中间体材料是为电镀工艺提供如晶粒颗粒大小、光泽度、厚薄程度、镀速快慢等特性调整的材料,多为配制成镀镍添加剂后在电镀生产过程中添加补充使用。按镀种不同可分为镀镍中间体、镀铜中间体、镀锡中间体等按功能不同可分为表面活性剂、镀镍光亮剂、润湿剂、柔软剂等按需求不同可分为耐腐蚀镀镍添加剂、深孔镀镍添加剂、全光亮镀镍添加剂、半光亮镀镍添加剂等
圆孔滚筒到底斜孔好还是直孔好,看完你就明白了[ 05-09 08:51 ]
滚筒开孔的一个主要目的是将滚筒外的新鲜溶液补充到滚筒内,以维系“滚镀生命”的顺利进行,所以到底斜孔好还是直孔好要看谁对其更有利。金属电沉积过程有三个步骤:液相传质步骤,电子转移步骤和新相生成步骤。液相传质步骤指反应物粒子(金属离子或它们的络离子)自溶液内部向阴极表面附近输送的过程。显然,向滚筒内补充新鲜溶液属于液相传质步骤。液相传质步骤有三种方式:电迁移,对流和扩散。电迁移指在电场作用下反应物粒子从阳极区域或溶液内部向阴极区域迁移,对流和扩散分别是因速度场和浓度场存在而产生的物质迁移方式(可
电镀一线师傅教你如何防止多层镍+铬后,管件工件易生锈的问题[ 03-29 09:47 ]
如何防止多层镍+铬后,管件工件易生锈的问题
合理的滚镀镍光亮剂如何选择[ 02-27 08:47 ]
滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀
多层装饰电镀后套铬的注意事项[ 01-03 09:07 ]
有许多零件,在套铬前电镀处理已形成“一步法”,可在全光亮的镍层套铬。但应注意在最后一道水洗后必须活化。一般采用稀硫酸活化工艺,若采用电解活化更为稳妥。
溶液比重和波美度换算表[ 12-30 16:51 ]
溶液的比重和波美度换算表
电镀镍表面粗糙的6大真凶[ 07-04 15:04 ]
    镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及认为疏忽所致。通常在现场发生不良时比较容易找出原因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手,比如镀层表面粗糙。    通过铭丰客户的日常生产和维护经验,我们发现镀层表面粗糙有一下几个原因:    1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整    2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤    3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙 
电镀镍大处理[ 05-04 13:49 ]
通常电镀镍遇到发黄,发白,局部发黑等现象,或是开缸使用3-4个月左右时需大处理,一般大处理的方法是加双氧水和活性炭进行氧化过滤
滚镀铬的注意事项[ 09-30 15:56 ]
滚镀铬一般用于小零件的电镀,如体积小,数量多的仪表螺丝镀件
石英除铁有哪些方法?[ 09-29 14:28 ]
石英是一种非金属矿物原料,用途广泛,而石英中的铁杂质的存在大大降低了石英砂产品的质量
镀镍层不合格时该怎么办?[ 09-28 11:16 ]
当镀镍过程中产生镀层厚度不合格或者漏镀现象时该怎么办?可以挽救吗?
酸性镀铜液的维护事项[ 09-20 10:29 ]
酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量酸铜光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面效果,以下我们分析一下酸性镀铜液平时维护的事项
为什么酸性光亮镀铜有时不亮?[ 09-20 09:57 ]
酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面效果
挂镀工件可以挂的密一点吗?[ 07-29 09:24 ]
挂镀时工件挂得过密相互之间必然会有所覆盖,有些工件的局部部位可能会因此而镀不上正常的镍层、或是只镀上极薄的镀层
电镀镍常见九大故障解决办法[ 07-28 09:27 ]
 电镀镍的不良主要在:前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低等而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障,基本问题就控制住了。 1)麻坑(针孔) 麻坑(针孔)是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染需要分解油污碳处理了。搅拌不良,就不能驱逐掉气泡,就会形成麻坑(针孔)可以使用润湿剂来减小其影响。 2)粗糙(毛刺) 粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠正值太高易形成氢氧化物沉淀,应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质,严重时都将产生
镀镍层起皮、脱落是什么原因?[ 07-27 10:25 ]
电镀镍镍层有时候会出现起皮,脱落的现象
电镀镍镍层表面粗糙是什么原因[ 07-27 10:04 ]
影响电镀镍的镍层效果的原因很多
电池盖帽滚镀镍如何达到10分钟以上无蓝点[ 07-21 10:32 ]
电池壳,电池盖帽滚镀镍的盐雾和蓝点试验一直难以解决
镀镍层中针孔产生的条件及危害[ 02-17 10:48 ]
针孔的产生主要是由于气泡滞留于镀件表面而造成的,但产生气泡并不一定有针孔形成。因为形成针孔必须有两个条件;第一要有气泡(主要是氢气)产生;第二所产生的气泡,能吸附于镀件上。如果产生的气泡不能在镀件表面上滞留,则不会产生针孔。
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