我们都知道，在滚镀镍光亮剂应用过程中，如果工件在前处理工艺不到位，很容易出现镀层结合力差、容易起皮、低区容易漏镀等故障现象，那么我们在前处理工艺需要注意什么呢?

　　1、工件除油要干净，毛坯件的除油时电镀前必不可少的工序，如果工件除油不干净，会影响工件镀层与基体的结合力，导致再加工过程中镀层容易起皮脱落，同时不利于低电流区镀层的沉积，工件镀镍后在凹位、内孔处容易漏镀、生锈，因此，我们在生产时需要控制好除油液的浓度和温度，保证工件的除油质量，并及时清理除油液表面的浮油。当除油液使用一段时间后比较浑浊时需要更换新的除油液，同时要将槽内的残留液以及槽底的沉积污物清洗干净。

　　2、工件酸洗和活化要到位，经过除油的工件需要清洗后再进行酸洗除锈，避免将碱性的除油残液带入到酸洗槽中，酸洗可除去工件表面轻微锈蚀，对于锈蚀比较严重的钢铁工件，可在硫酸溶液中加入一定比例的颜色，以达到除油的目的，活化可除去工件在表面除锈之后及水洗阶段所产生的氧化膜，从而保证镀层与基体之间的结合力，随着生产的进行，酸洗液的酸的消耗和铁离子的增加，因此在生产一段时间后就必须更换酸洗液、避免将铁杂质含量较高而影响镀镍层的质量。

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