有客户咨询，在使用镀镍光亮剂生产过程中，做着做着就会出现镀层不良的现象，不知道什么原因导致的，铭丰工程师就多年的现场经验和镀镍光亮剂的特性发现，镀液中的各种杂质是客户经常忽略的，也是很容易导致镀层不良的原因。

　　1、铁杂质，铁杂质的析出电位较负，在低电流密度区不易于镍离子共沉积，影响很小，容易形成Fe(OH)3沉淀，生产时需保持连续过滤以除去Fe(OH)3。

　　2、铜杂质，铜杂质对低电流区的影响较大，含量很少的铜杂质会导致镍层发黄，含量较高时会使镀层发暗甚至发黑，在生产时可定期使用小电流电解法除去镀液中的铜杂质。

　　3、硝酸银，劣质的硫酸镍中常含有硝酸根，在补加硫酸镍时很容易将硝酸带入镀液中，当镀液中有少量硝酸根时，会使低电流区镀层灰白而不光亮，硝酸含量较多时会使低电流区漏镀、高电流区烧焦并且发黑，硝酸根在宽电流范围内会在阴极还原，从而降低阴极的电流效率。

　　4、六价铬，六价铬的影响比硝酸根还严重一些，当镀液中有少量的六价铬时，会使低电流去镀层漏镀，而含量稍微大一些时会降低阴极的电流效率，严重时镍层难以沉积，而产生大量的析氢。

　　铭丰工程师建议在镀镍光亮剂使用过程中，搭配除杂剂经常添加，去除镀液中的各类杂质，保证镀层光亮洁白。

　　当您找到铭丰镀镍光亮剂厂家时，您就不用担心这考虑那了，铭丰19年专注于镀镍技术，专业的工程师与客户沟通，需要时可免费上门服务，客服24小时在线，帮您解决一系列镀镍难题，助您提升产能