滚镀镍光亮剂应用过程中,工件低区镍层过薄的原因
有客户咨询说,在滚镀镍光亮剂应用过程中,工件低区镍层过薄导致工件发黄发黑怎么解决?
铭丰工程师结合十几年现场工作经验分析,一般是以下几点原因:
1、镀液中柔软剂的浓度不足,镀液中适当的柔软剂可以细化镀层结晶,提高镀层分散能力和覆盖能力,当镀液中柔软剂不足时,镀层分散能力差,这样低区镀层的走位性能差,光亮度较差、镀层薄。
2、镀液中光亮剂的浓度过量,镀液中适当的光亮剂可以获得光亮的镀镍层,但当光亮剂过量时,会使镀层的光亮范围缩小、张应力增大、脆性增加,从而导致低区镀层的走位性能差、容易漏镀。
3、使用滚镀镍光亮剂的走位性能差,市面上很多添加剂由于技术配方不成熟,镀液的走位性能差,工件高低区镀层的厚度差很大,这样工件低区镀层就会出现发黄、发黑甚至是漏镀的现象。
当您找到铭丰镀镍光亮剂厂家时,您就不用担心这考虑那了,铭丰19年专注于镀镍技术,专业的工程师与客户沟通,需要时可免费上门服务,客服24小时在线,帮您解决一系列镀镍难题,助您提升产能。
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