铭丰化工
镍铁合金镀镍光亮剂
电镍添加剂的作用原理[ 08-08 16:23 ]
镀镍添加剂包括无机添加剂和有机添加剂(如香豆素等)两大类。
水溶性防锈剂对金属表面的作用[ 08-06 16:47 ]
日常生活中大多金属都会因为各种原因,如环境、气候等都会加速金属表面腐蚀。金属表面水溶性防锈剂的分布与型式相符,则可以推想,水溶性防锈剂?对金属表面不同部位的腐蚀速度将会有显著的改善。也可以使用耐腐蚀镀镍添加剂,是表面形成一层致密的耐腐蚀的保护层
如何正确掌握镀镍添加剂的用量?[ 08-06 16:40 ]
所有商品镀镍添加剂都有关于消耗量的指标,通常是以安培·小时做为单位,因此使用镀镍亮光剂的镀种要配有安培·小时计,或由操作者对每天的电镀时间和通电量进行记录
镀镍添加剂的组成和工艺条件[ 08-02 15:21 ]
光亮镀镍溶液的组成和工艺条件
镀镍添加剂如何选择?看了你就明白了[ 08-02 14:39 ]
铭丰化工的镀镍添加剂性能优异、防腐性能特别强,赢得了新老客户的信赖。
电池壳的电镀[ 07-31 15:54 ]
由于碱性锌锰电池与Ni-MH可充电池大量应用,除了我们自己的电池生产量不断扩大外,美国的金霸王、日本的东芝、松下都在国内大量生产这些电池,因此对AA、AAA电池壳的需求增多,因此电池壳的电镀工艺和专用设备又是另一个电镀界的热门话题
电池钢壳镀镍内壁厚度竟达1.87,你信吗?反正我是信了[ 07-30 16:53 ]
电池钢壳内壁厚度一直是业内的一个难题,镀层厚度直接影响产品的耐腐蚀性
第四代镀镍添加剂[ 07-29 16:52 ]
电镀镍光亮剂发展至今,经历了四个阶段:第一阶段为采用无机光亮剂,如镉盐等;第二阶段为丁炔二醇与糖精;第三阶段为丁炔二醇与环氧化合物的缩合物与糖精;第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂,即所谓第四代镀镍亮光剂
新型镀镍亮光剂[ 07-29 16:44 ]
在镀镍添加剂还没有商品化以前,应用镀镍新工艺的工作是由各电镀厂家自己进行的,根据这些添加剂在电镀过程中作用可以分为两类,即产生压应力的初级光亮剂,也叫一类光亮剂,和产生张应力的次级光亮剂,也叫二类光亮剂。
浅析不合格的电镀镍层可用补镀方法[ 07-24 16:37 ]
因为在对产品进行真空电镀或者说传统的五金水电镀加工过程中在镀镍生产过程中,当镍层厚度不够,或者产生局部未镀上镍的疵病时,可用补镀法
深孔镀镍前处理工艺[ 07-24 15:33 ]
5号、7号电池钢壳灌镀镍时,使用特定的深孔镀镍光亮剂,并选择如下的前处理工序
镀层抗腐蚀性能检查常用哪些方法?[ 07-23 14:54 ]
抗腐蚀性能检查的方法分为两大类,一类是环境试验法,或称大气暴露腐蚀法
光亮镀层发脆是什么原因[ 07-23 14:49 ]
镍层脆性与脱皮是两个不同的故障,虽然两者的现象近似,都是从基体上脱落下来的镍层,但脱皮现象是镀层可成块、成片地剥落,而镀层发脆,镀层是呈粉末状脱落,脆性大的原因一般是:pH值高,糖精过多,有机杂质的夹杂以及铁杂质含量高。    使用特定的镀镍添加剂可以大大提高基材的耐腐蚀和深度能力,在一定程度上也能避免镀层脱落等现在。推荐使用耐腐蚀镀镍添加剂和深孔镀镍光亮剂,在电镀过程中避免发生ph值高、糖精多等现象,一定会镀出满意的产品。
你还在为电池钢壳内部有金属粉尘而烦恼吗?[ 07-23 10:14 ]
经常会从新闻中看到电池爆炸的消息,电池爆炸的原因一般有一下几点:1.设计时正极过量,或者涂布不均,运输过程中振动导致极片错位,充电时有锂枝晶出现。 2.运输过程中振动导致极片错位,导致电极膨胀时通过壳体或连接片发生短路。 3.毛刺和粉尘,振动和膨胀造成隔膜短路。 4.隔膜不良。 5.点焊镍带时电流过大,将内部外层隔膜损伤或增加金属粉尘。 6.运输过程电压和温度造成SEI层的不稳定。 7.充电过充。(一般不会是PTC的原因,1.0C电压值不超过4.8V都没事,4.3-4.5V电液分解造成鼓胀,除非电池本身有问题) 补
镀层的耐腐蚀性试验[ 07-21 15:34 ]
镀层的耐蚀性测试方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验
电池壳滚镀镍故障处理工艺[ 07-21 15:24 ]
本发明属于电池壳滚镀镍技术领域,公开了一种电池壳滚镀镍故障处理工艺
如何强化镀层抗腐蚀能力[ 07-20 10:20 ]
状况说明
电镀的实施方式[ 07-19 17:05 ]
在工业化生产中,电镀的实施方式多种多样,最常见的有挂镀、滚镀、刷镀和高速连续电镀等
电镀工艺不可忽视的6大后处理技术[ 07-19 16:06 ]
电镀的目的是确保镀层的质量,提高镀层的防护性、装饰性和功能性。提高镀层的防护性可以使用耐腐蚀镀镍添加剂和深孔镀镍光亮剂等镀镍添加剂
电池钢壳中的镍粉对电池壳的影响[ 07-18 17:35 ]
电池钢壳中的镍粉如果粒度比较小,接近材料的颗粒的话,是不会造成电池短路的,但是会造成电池内部出现微短路现象
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