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镍铁合金镀镍光亮剂
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光亮镀镍的一般故障及处理方法

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2015-05-25 09:49:00

 故障                                          成因                                                                                    纠正方法 

(1)低电位起雾,整平度差    光亮剂不足                                     添加适量光亮剂 
(2)低电位漏镀或走位差     a)光亮剂过多                                   a)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗  
                          b)柔软剂不足                                                             b)添加适量柔软剂
(3)高电位区发灰           a)缺少柔软剂                                   a)添加适量的柔软剂
                          b)槽液受有机物污染                             b)加入3-8克/升活性碳粉处理
                          c)镀液PH太高                                         c)用稀硫酸调整PH
(4)镀层有针孔             a)缺少润湿剂                                   a)补充适量润湿剂 
                          b)镀前处理不良                                 b)检查前处理步骤
                          c)镀液中有油污或有机杂质过多                   c)使用双氧水或高锰酸钾及活 性碳处理     
                          d)过滤泵吸入空气                               d)过滤泵入水口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡 
                          e)镀液中硼酸含量偏低和镀液温度太低             e)经分析后调整硼酸浓度;将镀液加温 
                          f)空气搅拌不良性碳处理                                              f)检查打气喉有否倒塞及滤泵压 
(5)镀层粗糙有毛刺         a)镀层受阳极泥渣污染                                                a)将镀液彻底过滤;检查阳极袋有否破损
                                              b)镀液内有悬浮的微细颗粒                                         b)连续过滤镀液
                                              c)铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀在镀层中            c)提高PH至5.5后做除处理;防止铁工件掉入槽中
(6)镀层附着力差                    a)镀前处理不良                                                          a)加强前处理或更换除油剂
                          b)酸活化不足                                   b)更换酸活化液
(7)镀层粗糙有毛刺         a)PH太高                                        a)调整PH值至3.8-4.4)
                                              b)镀液主盐成分偏低                              b)分析成份后补充
                          c)液温过低                                      c)将镀液加温至55℃-60℃ 
                          d)润湿剂严重过量                                d)用活性碳吸附
(8)镀层脆性大             a)光亮剂过量                                    a)将PH值调低至3.0-3.5后电解消耗
                          b)有机物污染                                     b)用高锰酸钾及活性碳处理
                          c)六价铬污染                                     c)用保险粉处理  
(9)低电位区发黑                  a)金属杂质污染                            a)用低电流密度电解或加入适量除杂水除去
                          b)光亮剂过多                                     b)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗
 
 
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