镀镍溶液转化为镍铁合金电镀液的方法很简单，可以在不停止生产的情况下一边转化，一边生产。方法有二

　　(1)直接转化法

　　①原亮镍液先大处理 用双氧水5mL/L加入镀槽，然后搅拌0.5h，加温度至60℃，驱赶过剩的双氧水，轻微搅拌有助于双氧水分解，用淀粉碘化钾试纸试验不变蓝色，确定双氧水分解完全后，加活性炭5g/L，搅拌1～2h，静置8h，过滤。

　　②按配方加入所需要的稳定剂如柠檬酸或RC，光亮剂适量(按配方量的量减半)，以及柔软剂、润湿剂。

　　③以部分纯铁板(DT-3)代替部分镍板，在正常生产情况下，大约l个月时间，经过化验，硫酸亚铁含量达到l5～20g/L，转化过程完成。

　　(2)稀释转化法

　　①把镀镍液按上述

　　(2)方法先进行大处理。

　　②分析槽液中的硫酸镍、氯化镍和硼酸 根据分析结果与选用的镀镍铁配方中硫酸镍与氯化镍的含量对比，取出镀镍液中的部分溶液，将留下的部分镀镍液用水稀释至槽体。根据化验后的计算结果，先将镀液pH用稀硫酸调到3～3.5，然后补充镍铁合金配方中所需的不足的硼酸、全额的稳定剂、硫酸亚铁、柔软剂糖精、苯亚磺酸钠、791光亮剂、润湿剂等，如果使用商品添加剂，则按照其配方加入镀镍添加剂。

　　③铁阳极的使用 为了维持镍铁合金镀液中镍、铁主盐的正常浓度，取出部分镍阳极，约占总量的l0%～l5%，装上电工纯铁(DT-3)作阳极，在单独的钛篮中，用尼龙布袋套上，以免阳极泥渣进入镀液。工作一段时间后，根据化验结果判断镍、铁主盐的浓度变化决定镍和铁的阳极面积之比。如果铁盐上升，则要适量相应减少铁阳极面积。铁阳极面积与镍面积之间的分布要均匀可，挂在同一阳极棒上。有条件的应分析镀层合金成分比来决定镍和铁阳极面积之比。

　　④操作条件的控制

　　a.温度保持工艺规范，温度过低，镀层不光亮，整平性下降，高电区易烧焦。但温度过高铁离子易氧化，温度一般控制在55℃为宜。

　　b.搅拌如采用空气搅拌，应比亮镍用时要弱些，以防止亚铁离子氧化为高铁离子，最好采用阴极移动，使镀液保持稳定。