有客户咨询，在使用镀镍添加剂过程中，工件有时会出现烧焦现象，这是什么原因导致的呢?铭丰工程师就多年的现场经验和镀镍添加剂特性分析以下几点原因：

　　1、镀镍溶液中的主盐浓度太低，镍盐不仅提供必要的镍离子，还增大阴极的电流效率，当镀液中的主盐浓度太低时，阴极的电流效率降低，允许通过的电流密度范围变小，导致工件烧焦。

　　2、镀液的温度太低，适当升高镀液的温度可以提高镀液中盐类的溶解度和带点能力，电流效率增大，同时可以加速镍离子阴极扩散的速度，减少镀层的内应力，当温度较低，其他参数不变时，镍离子只能缓慢地迁移到阴极附近放电沉积，工件容易烧焦。

　　3、镀液PH过高，PH值高的镀液虽然有更好的覆盖能力和较高的阴极电流效率，但PH值过高，镍盐浓度较低时会生成微溶于水的浅绿色氢氧化镍沉淀，造成镀液中的镍盐浓度更低。

　　4、阴极电流密度太高，一般镀液浓度较高，PH值较低，并在加温搅拌时可使用较高的阴极电流密度，而当温度和浓度较低时，只能用较小的阴极电流密度，因为当电流密度较大时，阴极附近的正负离子达不到平衡，会是镀层烧焦。

　　以上是工件烧焦的4点原因，可自行排查，如果还未得到解决，可联系铭丰，工程师免费上门服务。

　　当您找到铭丰镀镍添加剂厂家时，您就不用担心这考虑那了，铭丰19年专注于镀镍技术，专业的工程师与客户沟通，需要时可免费上门服务，客服24小时在线，帮您解决一系列镀镍难题，助您提升产能