有客户咨询，在滚镀镍光亮剂使用过程中，工件表面出现了掉镍现象，是什么原因导致的呢?

　　铭丰工程师就多年现场经验和滚镀镍光亮剂特性分析以下几点：

　　1、工件前处理不良，工件表面除油不干净或是除油后清洗不干净，会导致镍层发花，严重时会出现气泡脱落的现象。另外酸活化槽有铜、铅杂质污染或是工件酸洗过度也会导致工件的结合力不好。

　　2、镀液PH值偏高，镀液中硼酸含量不足时，会使镀液的PH值升高，在电流密度较大时，阴极上析氢会导致局部PH值升高而形成碱式碳酸钠与镍共沉积，造成镀镍层起皮脱落。

　　3、镀液温差太低而电流密度太大，镀液温度低，金属离子的扩散速度较慢，在电流密度较大时容易造成金属界面的浓度极化增大而产生碱式碳酸镍，当镀液温度低而电流密度大时，镀镍层的内应力大，结合力不好，容易出现镀层脱落的现象。

　　4、镀液中的杂质较多，镀液中光亮剂含量过高或有机杂质过多会使镀层发脆而气泡，如铜杂质过多会置换到金属表面而造成镀层的结合力不好，而铁杂质过多会使镀液的PH值不稳定形成氢氧化铁夹杂在镀层造成镀层结合力不好。

　　5、镀镍过程中断电后继续电镀，在镀镍过程中断电后工件浸泡在镀液中，虽没有去除暴露在空气中的，但其表面仍容易发生钝化，继续电镀后再镀一层新的镀层时，新老镍层之间的结合力就会下降，新镍层受热或受力，也容易在外层镍层上以镍屑形态掉落下来。

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