挂镀时工件挂得过密相互之间必然会有所覆盖，有些工件的局部部位可能会因此而镀不上正常的镍层、或是只镀上极薄的镀层，这种情况对镀铬之类的镀种难度更大，所以不建议挂装过密，影响较大。

　　镀件挂装过密的另一不利因素是：焦耳热不易散发，镀液温度会快速上升、镀层质量会遭到严重恶化。这一现象在镀铬或是铝的阳极氧化工艺中特别明显。例如：镀铬溶液温度超过工艺规范2℃时，在正常温度条件下会引起某个部位漏镀。铝阳极氧化溶液温度超过工艺规范2℃时，本来能获得正常膜层，此时只能获得带白霜的膜层。由此还可见控制溶液温度的重要意义。若溶液温度上升过快，可能是挂具上工件装挂过密、超过溶液所允许的体积电流密度而引起的，要引起重视，予以严格控制。

　　适宜的装挂密度首先要考虑到电流有良好的分布空间、工件之间不应有互遭遮挡而影响金属的正常沉积，能获得均匀电镀层厚度的基本要求，其次尚需照顾到一挂工件的重量，总的重量应控制在5kg左右，最重不允许超过10kg。最后尚需考虑到以下几点。

　　①不同镀种溶液的分散能力各有差异。

　　②不同形状件的分散能力存在差异。

　　③工件的表面状态差异也会影响镀层的正常沉积，有必要时应予创造条件。

　　④工件的连接方法：采用挂具时相对位置比较固定。可以适当密一些，而用铜丝绑扎要给予一定的活动范围。