有客户反馈说镀镍光亮剂应用过程中，镍层总是不够亮，每天镀前一两槽工件镍层比较亮，可是后面再镀的工件就镀不亮了，不知道怎么回事?

　　铭丰工程师结合十几年工作经验和光亮剂特性分析，这种现象主要的原因应该是镀液的主盐浓度过低导致的，有部分客户由于工件镀层的要求不高，于是镀镍的镀液主盐浓度控制得比较低，这样在能够保证出货的前提下可以有效节约成本，它的覆盖能够比较好，镀层的结晶比较细致，容易抛光，但是阴极电流效率较低。

　　当我们的镀液的主盐浓度过低时，他的覆盖能够比较好，镀层的结晶比较细致，容易抛光，但是阴极电流效率较低，一般出现镀一两槽后工件就镀不亮的现象，就是因为镀液中镍离子达到了临界下限值，镀液的电流效率很差，工件获取不到正常的电流，这样镀出来的工件镀层就会不亮。

　　所以，在镀镍光亮剂应用过程中，镀液的主盐浓度不宜过低，应控制好主盐浓度在正常范围内，确保镀液具有良好的导电性和覆盖能力、较宽的电流密度范围，这样工件才能获得色泽均匀光亮的镀镍层，而且能够提高电镀效率，提高产量。