电积铜实验报告

　　一、实验目的

　　1、酸雾抑制剂是否有效抑制电积铜生产过程中产生的大量酸雾，降低酸雾对环境和操作人员身体健康的影响。

　　2、添加剂可否在电积铜在生产过程中，对产品的外观起到抑制烧焦和积瘤等不良现象，以及能否提高电积铜生产的稳定性和表面光泽度，产生一定的帮助。

　　二、实验步骤

　　(1)准备实验所需器材：整流机、加热棒、铜棒、铜基础液、抑制剂、添加剂、铅板、钛板、滴定器、实验槽、移液管。

　　(2)酸雾抑制剂的效果试验：将15L铜基础液置入实验槽中，加温至60-70℃。滴定器内按比例加入铜基础液。放入钛板(17*17CM)，电流12安培 ，开始电积。此时阳极有大量气泡产生，并伴有呛人的气体逸出，加入0.1ml/L酸雾抑制剂后，在阳极周围逐渐产生泡沫覆盖在槽液的表面，呛人气味有所减轻。继续添加0.1ml/L酸雾抑制剂，泡沫逐渐丰富，呛人气味基本消失。再继续添加0.1ml/L酸雾抑制剂，槽液表面基本覆盖泡沫，大概1-2cm厚，呛人气味完全消失。持续实验24小时，未见泡沫减少。实验室内气味正常，无呛人气味。实验表明：当酸雾抑制剂在槽液中的含量达到0.3ml/L时，电积铜阳极槽液表面附近会覆盖一层2cm厚左右的泡沫，呛人的酸气被完全抑制，操作环境大大改善。

　　对比图如下

　　(3)添加剂在不含明胶的情况下对电积铜表面质量产生的作用和效果：钛板放入槽液中电积2小时后取出始及片，发现始及片边缘有烧焦和表面有许多小积瘤现象，如下图：

　　重新放入干净钛板，同时加入0.1ml/L(不含明胶)的添加剂，电流12A，电积2小时取出，此时发现始及片边缘烧焦面积和积瘤现象都有所减少，如下图：

　　重新放入干净钛板，同时加入0.3ml/L(不含明胶)的添加剂，电流12A，电积2小时取出，此时发现始及片表面烧焦和积瘤现象完全消失，表面光滑、细腻，外观正常，如下图：

　　继续电积96小时取出，表面颜色和外观质量一切正常。

　　(4)继续补加添加剂至0.4ml/L(不含明胶)，电流12A，电积96小时取出，电积铜片表面无烧焦现象，颜色无明显变化。

　　(5)继续补加添加剂至0.6ml/L(不含明胶)，电流12A，电积96小时取出，电积铜片表面无烧焦现象，颜色无明显变化。

　　(6)将添加剂继续降至0.3ml/L(不含明胶),电流12A，连续电积168小时取出，电积铜表面无烧焦和积瘤现象，外观正常。

　　(7)将酸雾抑制剂和添加剂混合一起，重新试验168小时，酸雾抑制效果以及电积铜表面质量一切正常。

　　(8)总结：添加剂和酸雾抑制剂在同时补加至不低于0.3ml/L，电积铜表面质量以及生产操作环境一切正常，无烧焦积瘤和呛人气味等不良现象，表面结晶细腻，有光泽度。