功率继电器磁路零件采用电镀镍的涂覆方式，以满足磁路零件的防护性和耐磨性要求。
磁路零件基体材料是电工纯铁，电镀方式为滚镀镍，镀层厚度为3—5μm。
磁路零件电镀工艺流程为：
冲裁一振光去毛刺一 热处理 前处理 (化学除油一 电解除油——水洗一酸洗 水洗 )一镀暗镍—— 暗镍 回收一 镀亮镍一亮镍 回收一后处理(中和一水洗一热水洗 离心甩 干一烘干)一包装一入库。
由于没有采用镀铜打底，纯铁零件电镀镍后反复出现大批量的零件发黄问题。
电镀镍发黄的原因很多，常见的有后处理不当引起的水迹印发黄、镀镍液有机杂质污染导致镀层色泽偏暗发黄、零件存放的环境湿度大导致的腐蚀发黄，以及零件低电流密度区镀层偏薄防护性较差导致发黄或生锈等。
对于镀镍层发黄问题业内人士有较多的研究，也比较容易分析和改善。
本文重点探讨电镀过程因铁与铜发生置换反应导致置换铜氧化变色问题和振光去毛刺工序磨料残留引起的发黄问题。
01故障描述
电池壳滚镀镍光亮剂
电池盖帽滚镀镍光亮剂
灯头滚镀镍光亮剂
半光亮镀镍光亮剂